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硬质合金回收金产工艺流程

时间：2019-04-25 作者：91再生来源：91再生网

　　在硬质合金回收后，二次利用时是需要深加工的。对于硬质合金回收后深加工的生产而言，成形是一个非常重要的环节，而涉及有机物成形剂的成形工艺大致有以下四种：模压法，挤压法，冷等静压法，注射成形。不同的成形方法采用适合各自工艺特点的成形剂。

　　成形剂是指在硬质合金混合料成形之前必须加入的有机物，主要作用体现在以下几个方面：提高压块强度，改善压块密度分布，促进部分粉末的变形和碎裂，防止混合料氧化。当压制完成后，便完成成形作用，需要通过烧结工序来脱除。

　　成形剂的选择原则：

　　1.具有较好的内聚力，以保证压块有一定的强度；

　　2.有一定的润滑性能，以减少粉末压制过程中的内外摩擦力，保证压块密度均匀；

　　3.熔点应较低，最好在常温下为液态，或能溶解于以挥发的溶剂中，以便与混合料均匀混合；

　　4.可从根本上改善压块的塑性，便于挤压和机械加工；

　　5.蒸发温度低，在低温烧结阶段易被排除；

　　6.纯度高，不会残留有害杂质，以避免合金孔隙增加。

　　将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。

　　在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。

　　由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。

　　道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。1.2.3烧结原理

　　在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应。

　　将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，在小于该温度下的石蜡蒸汽分压时保温足够时间，石蜡从压坯中完全排出，并由捕蜡器回收，压坯得到净化。随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化，随之发生固相烧结。

　　在固相烧结过程中，烧结体内各组元的原子（或分子）扩散，颗粒接触面增大，颗粒间距离减小，烧结体发生收缩，并进一步强化。当温度接近粘结相熔点时，粘结相开始塑性流动，当达到液相温度时，烧结体产生液相，发生液相烧结。

　　在液相烧结过程中，碳化物表面出现液相层，碳化物颗粒借助扩散作用溶于粘结相中，形成共溶体，碳化物颗粒通过液相再结晶及晶粒长大，使相邻碳化物颗粒紧密联结，烧结体进一步收缩并迅速致密化。在高于液相的烧结温度下保温一段时间，以便使烧结过程充分进行，然后冷却下来。

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