硬质合金回收加工方法
时间：2019-05-16 作者：91再生 来源：91再生网
在开发新型硬质合金材料上，前几年以铁镍代钴为热门。新开发的相当于YG、YG20、YG25的高强韧性硬质合金，在用于冷镦模、冷挤压模等方面收到较好的效果。相当YG（15-20）的硬质合金模具材料，在标准件的滚锻、钢球冷镦方面与YG20效果相当。近几年来新的研究热门是细晶、超细晶，甚至纳米晶硬质合金和梯度硬质合金。梯度硬质合金又有成分梯度、组织结构梯度等，此外也有用金属熔液渗透处理方法来生产梯度硬质合金的，如梯度硬质合金顶锤等。细晶和超细晶硬质合金也已面市，如细晶YGS拉丝模在拉制＜φlmm的钢丝时，是一般拉丝模的3倍。此外，还有镶铸、镶嵌硬质合金热作模具，在轧管与线材轧制方面取得了很好的效果。
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2用二硫化钼浸润砂轮在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内(防止乙醇挥发)将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3合理选用磨削用量若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。4其它工艺措施刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
硬质合金锤头是针对所含SiO2异常石灰石研发的一种高耐磨性锤头，适应在严酷磨料磨损条件下工作破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，寿命较普通高锰钢锤头提高50-100%。
目前，该硬质合金锤头已凭借其良好的耐磨性能，在多家水泥集团、建材集团中应用，并在江西亚东水泥有限公司使用过程中创下长达17个月、破碎物料320万吨的使用寿命纪录，深受水泥厂、建材集团、砂石骨料生产企业客户的喜爱硬制合金分三大应用领域，第一是工业加工用的切屑刀具，第二是矿山油田开采用的钻掘工具，第三是工业普遍用的耐磨零件。
其他领域包括在特种钢材当中把钨作为添加剂；另外在一些化工门类当中也把钨作为添加剂或是催化剂，另外就是钨除了做硬质合金，还和其他金属做成的合金用在很多经营加工材料中；另外是照明领域用的钨丝、钨材，未来需求增长最好的还是在硬质合金领域，因为中国加工工具是存在逐渐向高端化迈进的阶段，其他领域基本上和国民经济的增速会保持同步的平稳增长。
硬质合金产品的高端迈进是指的是在终端的成品刀具上面，比如切屑加工在机床上，原来用的都是传统的普通的机械加工机床，目前相对比较高端的数字加工机床在机床消费当中的占比有明显的增加，传统的机械刀具可能逐渐萎缩，未来更为高端的涂层的可转换刀位的刀具就是用钨硬质制作，肯定消费者会有非常显着的增加，目前硬质合金有限公司刀具生产线也主要是投放在涂层刀具上面。已经具备相当规模，国内数控刀具市场份额遥遥领先，并具备相当大的常用刀片库存，解决国内数控机床刀具切屑加工需求。
